Главный списокПлитка, кирпич, бетон

Комплексный подход к созданию нового и модернизации действующего производства керамических стеновых материалов



Керамический кирпич был в прошлом и остается в настоящем предпочтительным материалом в строительстве жилья. Изделия из керамики благодаря своим физико-механическим свойствам, в частности равновесной гигроскопической влажности, создают здоровый, комфортный климат в помещении. Простой надежный способ строительства, сравнительно низкие затраты также весьма веские аргументы в пользу керамических материалов. Если к сказанному добавить невысокие эксплуатационные издержки и долговечность сооружений, а кирпичные стены практически не требуют какого-либо обслуживания и ремонта, то это можно рассматривать как дополнительную прибыль при оценке приведенной стоимости 1 м2 стены. Наряду с физико-техническими и экономическими аспектами при выборе строительной системы существенным критерием становится экологическая оценка. Важным является сохранность окружающей среды, экологически благоприятные для жизни человека свойства используемого исходного сырья и материалов, замкнутость производственного цикла и возврат всех выбросов в производство, размеры первоначального потребления и перспективы сбережения энергоресурсов. По всем этим проблемам производство керамических строительных материалов является образцовым и представляет определенный интерес. Доля строительного кирпича в общем объеме производства стеновых материалов (табл. 1) весьма высокая и по России в целом составила в 2002 г. 79,7%, а в Южном федеральном округе она достигла 87,4%. Таблица 1 Показатели Всего по России, млн шт. усл, кирпича По федеральным округам, млн шт. усл. кирпича Центральный Северо- Западный Южный Приволжский Уральский Сибирский Дальне- восточный 2000 г. 10462,3 3142 583,4 1763,7 3392,7 739,1 894,4 120,8 Уровень к прошлому году, % 91,5 89,8 91,9 82 97,8 92,7 93 107,6 2001 г. 10771,2 3121,6 696 1716,8 3381 818 902 135,8 Уровень к прошлому году, % 103 99,4 119,3 97,3 99,7 110,7 100,8 112,4 2002 г. 10781,4 3197 691,8 1649,7 3371,9 824,3 902,2 143,9 Уровень к прошлому году, % 100,1 102,42 99,4 96,1 99,73 100,8 100,1 106 Удельный вес кирпича строительного, %, в общем объеме производства стеновых материалов 79,7 73,3 79,6 87,4 83,7 76,4 82,5 62,6 Удельный вес, %, федерального округа в общем объеме производства строительного кирпича 100 29,7 6,4 15,3 31,3 7,6 8,4 1,3 Всего регионов, производящих строительный кирпич, 78 18 10 13 14 6 13 4 в том числе увеличивших объем производства за последние два года 50 16 6 7 8 4 6 3 Примечание. В таблицах 1 и 2 приведены данные Госкомстата России. Производство строительного кирпича за последние два года стабилизировалось. Имеющее место падение по отдельным регионам уже не носит характера общеотраслевого провала. Уровень падения невысокий, в пределах долей процента. Негативную роль сыграли природные чрезвычайные ситуации, в частности наводнение в Южном федеральном округе, а также в других регионах. По некоторым регионам наметились тенденции прироста объемов производства, причем весьма существенные - 76 млн шт. в Центральном округе и почти 20 млн шт. в Дальневосточном округе. В целом из 78 регионов, производящих строительный кирпич, за последние два года возросло производство в 50 регионах. Это уже очевидное оживление строительного комплекса. Только в 2002 г. введено в эксплуатацию 14 заводов по производству стеновых материалов общей мощностью 344,3 млн шт. усл. кирпича. В табл. 2 приведен перечень наиболее крупных кирпичных заводов, производительностью свыше 30 млн шт. усл. кирпича в год. По результатам работы за 2002 г. имеются статистические данные всего лишь по 49 предприятиям. Их на порядок меньше против числа тех, которые действовали с таким объемом производства в конце 80-х—начале 90-х годов. Действующие заводы были в свое время модернизированы либо заново построены. Выпускают они продукцию соответствующего качества и сумели выжить в условиях весьма сложного рынка. Таблица 2 Наименование завода Объем производства, млн шт. усл. кирпича Темп прироста, % 2001 г. 2002 г. «Голицынский керамический завод», Московская обл. 110,3 117 106,1 «Ревдинский кирпичный завод», Свердловская обл. 120,2 114,5 95,3 «Победа-Кнауф», Санкт-Петербург 100,5 101,5 101 НПО «Керамика», Санкт-Петербург 100,8 100,3 99,5 «Норский керамический завод», Ярославская обл. 81 88,9 109,8 «Стройполимеркерамика», Калужская обл. 80,6 80,8 100,3 «Цигель», г. Зеленокумск, Ставропольский край 72 72,7 101 «Ленстройкерамика», Ленинградская обл. 75,7 70 92,5 «Челябинский завод стройиндустрии КЕММА» 90,6 68,9 76,1 Фирма «Чебоксарская керамика» 67,8 65,9 97,2 «Чебоксарский завод стройматериалов» 64,8 65,2 100,6 «Кирпичный завод стройпластполимер», Свердловская обл. 66,8 63,4 94,9 «Иркутский керамический завод» 62 63,6 102,6 «Завод керамических стеновых материалов», г. Новокубанск, Краснодарский край 59,6 60,4 101,3 «Черепановский завод строительных материалов», Новосибирская обл. 52,7 60 113,9 «Рязстром», Рязанская обл. 56,2 59,3 105,5 «Сальский кирпичный завод», Ростовская обл. 53,7 58 108 «Винзилинский ЗКСМ», Тюменская обл. 44,1 56,5 128,1 «Фабрика керамических изделий», Краснодар 55,4 56,2 101,4 «Мстерский завод керамических стеновых материалов», Владимирская обл. 50,6 50,9 100,6 «Ново-Иерусалимский кирпичный завод», Московская обл. 48,8 50,8 104,1 «Казанский комбинат строительных материалов» 43,8 48 109,6 «Мелеузовский завод строительных материалов», Республика Башкортостан 45,4 47,2 104 «Кирпичный завод», Краснодар 47,2 46,8 99,1 «Завод строительных материалов», п. Волжский, Самарская обл. 41,1 45,6 111 «Тольяттинский кирпичный завод», Самарская обл. 42,7 45,3 106,1 «Михневская керамика», Московская обл. 42,2 43,7 103,6 «Самарский комбинат керамических материалов» 59,7 43,2 72,4 «Кирпично-черепичный завод», Кабардино-Балкарская республика 42,2 43,1 102,1 «Стройкерамика», г. Туймазы, Республика Башкортостан 45,7 43 94,1 «Кирпичный завод», Ростовская обл. 46,6 42,9 92,1 «Стройкерамика», Новосибирская обл. 41,9 42,8 102,2 «Азаровский завод стеновых материалов», Калужская обл. 41,3 42,6 103,1 «Удмуртский завод строительных материалов» 45,7 42,2 92,3 «Борсоф», Новгородская обл. 19 41,5 218,4 «Моздокский кирпичный завод», Северо-Осетинская республика 37,2 40,5 108,9 Новомосковский завод керамических материалов ОАО «Центргаз», Тульская обл. 30,7 40,5 131,9 «Хабаровский кирпичный завод № 3» 37,7 39,9 105,8 «Железногорский кирпичный завод», Курская обл. 34,2 37,2 108,8 «Чалтырское производственно-коммерческое предприятие стройматериалов», Ростовская обл. 38,4 36,3 94,5 «ТОАЗ - Керамика», Самарская обл. 51 36,2 71 «Маслянинский кирпичный завод», Новосибирская обл. 34 35,4 104,1 «Зарайский завод стройматериалов», Московская обл. 35,8 33,7 94,1 «Губский кирпичный завод», Краснодарский край 33,3 33,5 100,6 «Аристотель», Ростовская обл. 43,3 33,5 77,4 «Керамик Сервис», Вологодская обл. 21,1 33,3 157,8 «Керма», Нижегородская обл. 29,7 32,2 108,4 «Ленинск-Кузнецкий завод строительных материалов», Кемеровская обл. 28,2 31,5 111,7 Белебеевский завод керамических стройматериалов «Керамика», Республика Башкортостан 27 30,2 111,8 В последние десятилетия резко возрос интерес к высококачественным керамическим материалам. Соответственно стали актуальными создание новых и модернизация действующих производств. Требования современной архитектуры привели производителей к освоению новой, весьма широкой номенклатуры изделий. Только в области грубой строительной керамики насчитывается более 1500 различных видов. Такой ассортимент обеспечивает комплексное сооружение кирпичного дома, благоустройство внутри помещений и прилегающей к дому территории. Многообразие видов и типов керамических стеновых материалов и кирпича, порожденное историческими условиями развития народов, прихотью строителей, архитекторов, конструкцией механизмов, технологических приемов, свойств сырья, переход в производстве к искусственно создаваемым массам — все это, вместе взятое, вынуждает рассматривать стеновые керамические материалы как продукт сложной керамики, требующий особого подхода к развитию, увязывая его с конструкцией создаваемых объектов, задач и целей их сооружения. В этой связи номенклатуру стеновой строительной керамики можно подразделить на следующие группы, связанные едиными технологическими принципами производства и применения. 1. Крупноразмерные керамические стеновые и перегородочные материалы (камни, блоки, плиты) для комплексного решения строительства ограждающих конструкций керамического дома, имеющие высокую пустотность, пористость и низкую среднюю плотность до 1100-1250 кг/м3. 2. Облицовочные, профильные и конструкционные керамические стеновые материалы, несущие функции архитектурной отделки дома и сооружения специальных конструктивных элементов (труб, печей, колонн, пилястр, разрезов, обрамления дверей и окон, карнизов, цоколей и др.). 3. Обычный рядовой полнотелый или пустотелый керамический кирпич общестроительного назначения. 4. Керамические потолочные изделия и изделия теплого пола. 5. Клинкерный кирпич и лекальные изделия для благоустройства территории. Организация стабильного производства широкой номенклатуры изделий в одном потоке при минимальном наборе в схеме технологического оборудования, способствующая меньшим капитальным вложениям и наилучшему выживанию в условиях рынка является главным условием выбора технологии производства. Такая постановка вопроса меняет отношение к компоновочным решениям производства, выдвигает новые требования к агрегатам и их технологическим возможностям. Принятие той или иной технологической схемы производства керамического кирпича определяется: — объемом, номенклатурой и рыночным спросом продукции на основе тщательного изучения существующего рынка и его перспектив; — показателями свойств сырья и требованиями технологического регламента, выданного организацией, проводившей испытание сырья; — состоянием (если это связано с реконструкцией уже имеющегося аналогичного производства) основных фондов и соответствия набора технологического оборудования и агрегатов требованиям технологического регламента; — требованиями модернизации существующего технологического процесса производства под новые параметры сырья; — требованиями новой номенклатуры продукции, намечаемой к производству, и ее перспективного рыночного потребления, технико-экономическими показателями производства; — состоянием экологической обстановки региона строительства предприятия. Все перечисленные факторы однозначно не могут характеризовать условия выбора технологической схемы производства, и лишь оценкой многообразия их сочетаний может определиться правильный выбор. При рыночных конкурентных отношениях главными показателями выбора технологической схемы остается номенклатура изделий, условия стабильного получения качественной продукции с запланированными свойствами и эффективность производства. Определяющими условиями выбора технологической схемы являются показатели качества сырья, условия его залегания, добычи и использования. В нынешних условиях существенное влияние на выбор технологии также оказывает ее мобильность, то есть способность при малых затратах быстро подстроиться под требования изменяющегося рынка по номенклатуре изделий и их качеству. Практически нет глин, которые могут быть использованы для производства качественной продукции без переработки и введения необходимых добавок. В целом подготовка глинистого сырья сводится к получению качественных показателей, которые необходимы для ведения технологического процесса производства, обеспечивающего достижение заданных свойств принятой номенклатуры готовых изделий и материалов. Наиболее часто бывает необходимым: — обеспечить эффективную добычу сырья с лучшими стабильными свойствами и доставку его на производственную площадку; — создать запас добытого сырья и обеспечить его хранение без промерзания в зимнее время; — обеспечить рациональную схему подачи в производство; — обеспечить ритмичную работу производства с условиями равномерной подачи сырья, полуфабрикатов; — очистить сырье от инородных включений и примесей или нейтрализовать их; — подготовить необходимые добавки; — откорректировать влажность глины; — ввести в состав массы отощающие, пластифицирующие, выгорающие и другие добавки; — обеспечить необходимое разложение глины и ее гомогенизацию; — придать глине дисперсность, обеспечивающую ее лучшие качественные показатели и гомогенное смешение при составлении требуемых формовочных масс; — увеличить или уменьшить пластичность глины, отрегулировать усадочные явления; — увеличить связующую способность, откорректировать температуру обжига и интервал спекания; — улучшить формовочные свойства массы и подобрать режим формования; — улучшить сушильные свойства глины; — изменить цвет готовой продукции; — создать сушильный и обжиговый режимы, обеспечивающие выпуск качественной продукции; — откорректировать температуру и интервал спекания; — создать оптимальную схему сортировки, упаковки и транспортирования готовой продукции. Оценка перечисленных технологических переделов производства с позиций поставленных задач является основой создания эффективного производства. В целом производство требует индивидуального подхода. Типовые решения имеют место лишь при компоновке отдельных технологических переделов. Производство керамических стеновых материалов относится к разряду материалоемких, энергоемких и трудоемких производств, требующих значительных первоначальных капитальных затрат на создание и модернизацию, стоимость и объемы потребления продукции которого весьма тесным образом связаны с уровнем жизни людей в регионе. В свою очередь, прибыльность производства и сроки окупаемости затрат являются важнейшими требованиями инвестора. Увязать требования производственников по оптимальности технологического процесса, строителя — по номенклатуре производимой продукции и инвестора — по экономическим показателям является главнейшей задачей структур, занимающихся созданием новых и модернизацией действующих производств. В этой связи любое производство керамических стеновых материалов, вновь создаваемое или модернизированное, требует комплексного индивидуального подхода. Под комплексным подходом подразумевается такая организация работ для создания и модернизации производства, которая обеспечивает высококвалифицированный уровень решения вопросов на всех его этапах, начиная с изучения строительного рынка и обеспечения устойчивой реализации продукции в пределах принятого объема производства; разработку и согласование с финансирующими органами бизнес-плана; выполнение работ по изучению сырьевой базы, ее приемлемости для организации производства заданной номенклатуры изделий и в случае возникшей необходимости организацию работ по изысканию дополнительных источников сырья на длительный период эксплуатации создаваемого производства по проектированию и комплектации объекта, организации выполнения строительных монтажных и пусконаладочных работ, выводу предприятия на проектные показатели. Как показала практика, реально это обеспечивается только при наличии генерального подрядчика на выполнение всего комплекса работ, несущего ответственность за конечные результаты. При модернизации действующего производства изучаются сложившиеся параметры технологического процесса производства, составляется анализ фактически действующего технологического регламента и разрабатывается перечень мер, которые должны быть выполнены в процессе модернизации производства; оценивается объем работ, их стоимость, порядок и сроки выполнения с учетом минимальных потерь для действующего производства. Эти работы по силам только специализированным лицензированным организациям. Изменяется роль заказчика. Заказчик выдает согласованное с подрядчиком задание и в дальнейшем ему в основном отводятся на всех этапах контрольные и финансирующие функции, функции согласования принимаемых на всех этапах принципиальных решений, объемов затрат и промежуточной приемки выполненных поэтапных работ. В 1991 г. на основании решения правительства был создан государственный научно-технический и сервисный центр ГНТСЦ «Стромавтоматзавод» (в настоящее время ООО «Стромавтоматзавод-Т»), через который осуществлялось финансирование научно-исследовательских, опытно-конструкторских, проектных и пусконаладочных работ по развитию производства, технологии и оборудования в подотрасли керамических стеновых материалов. Несмотря на все сложности прошедших лет, «Стромавтоматзавод» накопил значительный опыт в создании новых и модернизации действующих производств, проектировании, комплектации, монтаже и пусконаладочных работах. Не только сохранена, но и углублена связь с научно-исследовательскими организациями, создана твердая база для проектирования, проведения пусконаладочных работ и комплектации. Решения имеют достаточно широкую степень апробации. В частности, разрабатываемые бизнес-планы, их структура и объем маркетинговых исследований нашли поддержку во многих финансирующих органах. Осуществленная впервые разработка фактических регламентов производства и на их основе мер по улучшению деятельности предприятий дала весьма положительные результаты. Специалисты «Стромавтоматзавода» располагают достаточно широкой информацией в области мирового производства керамических стеновых материалов, многочисленных производителей оборудования, создателей новых технологий. При создании нового производства экономия на предпроектной подготовке, изучении рынка, разработке экономического анализа, оценке перспектив, оценке состояния сырьевой базы и обеспечения квалифицированными кадрами, как правило, приводит в последующем к неоправданным затратам, к неокупаемости производства и банкротству. Выполнение предпроектной подготовки оценивается в 1,5-2% стоимости создания всего комплекса, и от этих затрат при правильной постановке вопроса никуда не уйти. Начиная новое дело, следует учитывать платежеспособный спрос населения и никогда нельзя ориентироваться на соседей, на другие регионы. В рыночных условиях соседи живут по-разному. Таким образом, чтобы обеспечить успех строительства или модернизации кирпичного производства, необходимы тщательное изучение рынка, всесторонний анализ условий мероприятия, предпроектная проработка возможных технических решений.

Купить керамические блоки в Киеве.

add company