Главный списокОкна, двери, перегородки

“Здравый смысл в своем деле”* или разговор с профессионалом



Об интервью с Дмитрием Борисовичем Демченко, директором производства СПОК (металлопластиковые, алюминиевые конструкции) ЗАО “Энран” мы договаривались уже давно. Но как это часто бывает, хроническая руководительская занятость постоянно заставляла откладывать разговор. И вот в конце июля нам удалось не только поговорить с ярким энергичным директором оконного предприятия “Энран”, но и побывать на производстве, о котором он с гордостью рассказывал. Мы предлагаем и Вам познакомиться с интересными комментариями гостя нашей “Гостиной” и с нашими собственными впечатлениями от увиденного и услышанного *Здравый смысл в своем деле — именно так Александр Круглов, российский современный публицист, определяет понятие профессионализма Об истории Ред.: Дмитрий Борисович, оконное производство “Энран” — одно из старейших в Украине. А как все начиналось? Д.Б.Д.: Начиналось все с идеи. Экономика Украины начала 90-х годов становилась на ноги. “Энран” также искал место в производственном секторе Украины. И вот (я даже дату запомнил) 14 июня 1994 года кто-то из коллег предложил запустить современное оконное производство. Идея понравилась, да и производственные мощности могли быть пущены на освоение нового направления. Конечно, оконная отрасль тогда была совершенно новым явлением в нашей стране. С абсолютной точностью спрогнозировать ее успех и перспективность не смог бы никто. Но я собрал данные по объемам строительства в советское время, на настоящий момент, в перспективе, а также просчитал возможную экономию древесных и энергоресурсов (эта тема была очень популярной и тогда) — и на основании собранных данных написал своеобразный бизнес-план. Прогноз получился настолько интересным, что учредители нашего предприятия заинтересовались новым направлением. 3 мая 1996 года было выпущено первое окно. Ред.: На воплощение идеи потребовалось два года? Д. Б. Д.: Конечно, сейчас у компаний, решивших открыть оконное производство, на подготовительный период уходит значительно меньше времени. И опыт уже накоплен более богатый, чем было во время нашего старта, и механизмы наработаны, и западные компании, желая выйти на наш рынок, предоставляют всю технологическую и информационную поддержку для своих продуктов. А когда мы начинали, предложения по сырью, комплектующим и оборудованию нам давали не слишком охотно, так как не верили в развитие российского рынка, к которому западные компании причисляли и Украину. “Не мы хватаем идею, а идея хватает и гонит нас на арену, чтобы, как невольники-гладиаторы, сражались за нее”, — когда-то писал Генрих Гейне. Не правда ли, это замечание справедливо и для человека XXI века? У “Энрана” уже тогда были хорошие партнеры в Германии, а поскольку Германия и в тот период, да и теперь является мировым лидером в этой отрасли, мы обратились к ним с просьбой помочь разобраться в сути проблемы. По их рекомендации мы побывали на многих заводах-производителях комплектующих, на предприятиях, которые уже занимались изготовлением окон. По крупицам собрав этот опыт, мы разработали первый план (технический и экономический), в котором учли и необходимое оборудование, и сырье, и все важнейшие составляющие для создания технологической цепочки производства. С первого шага все приходилось делать самим, рассчитывая на собственную логику и предприимчивость. Созданное по нашей задумке производство четко работает и сейчас, что, в общем, может служить доказательством нашей правоты. Ред.: А как, не будучи знакомым с оконным производством, Вы смогли выбрать поставщиков оборудования, сырья, комплектующих из множества вариантов? Д. Б. Д.: Первое посещение выставки в Нюрнберге в 1996 году было для меня настоящим откровением. Я даже не предполагал, что такие вещи можно воплотить. Хотя на выставку мы приехали, когда производство вот-вот должно было запуститься. Конечно, в то время я мог только прислушиваться — к советам и к самому себе. Услышал — оценил — продумал — решил. А правильно оценивать и систематизировать увиденное мне помогало мое образование: инженер-механик. Так что к этому ответственному выбору мы подходили постепенно, руководствуясь целым комплексом критериев: и рекомендациями, и лично увиденным, и главное — глубокой проработкой вопроса. Приспособление для испытания стеклопакетов на точку росы Ред.: И насколько правильным оказался выбор? Менялись ли со временем поставщики? Д. Б. Д.: Изменения на предприятии происходят постоянно, потому что если нет никаких изменений — это уже стагнация. Просто я придерживаюсь мнения, что следует избегать порочной практики проводить изменения ради изменений. Каждый шаг должен иметь четкое обоснование. Например, за все время мы дважды поменяли поставщика фурнитуры. Первый абсолютно не прислушивался к нам в плане комплектности поставок. Судите сами: молодая компания, которая стала получать лавину заказов, срывает сроки из-за того, что в комплекте фурнитуры недопоставлены одна-две необходимые детали. Мы получаем штрафные санкции, а поставщик столь же спокойно повторяет все в следующий раз. Любимая пословица Дмитрия Борисовича: “Лучше все знать о ничего, чем ничего обо всем”. Именно этот принцип и лег в основу формирования четкого распределения функциональных обязанностей и сфер ответственности в “Энране” Более тщательно мы выбирали второго поставщика, постаравшись учесть все ошибки прошлого сотрудничества. Но как раз в тот период мы занялись внедрением на предприятии европейской системы качества, и оказалось, что продукция второго поставщика далеко не по всем параметрам соответствует ее требованиям. В общем, назрела необходимость искать нового поставщика. Конечно, в третий раз мы изучили специфику всех элементов новой фурнитуры, проверили ее на соответствие нашей продукции и системе качества. Замечу, что переход с продукции одного поставщика на другую весьма длителен и болезнен, но зато теперь все прошлые проблемы стали историей. Напросившись на спонтанную экскурсию по производству, мы невольно проверили заявление Дмитрия Борисовича о предпосылках выпуска качественной продукции: не уверены абсолютно во всех пуговицах, но рабочие в цехах действительно одеты в чистую униформу и производят впечатление законспирированных военных. Кстати, везде на производстве работают воздуховоды, так что духоты или лишних запахов не было даже в этот жаркий день. Единственное, что мы смогли найти лишнего, так это горсть пластиковой стружки на полу в одном из цехов. Но только в одном и совсем чуть-чуть! О качестве Ред.: Вы начали говорить о системе качества... Д. Б. Д.: Да, именно о Системе качества. Потому что формировать принципы работы, подчиненные идее качества конечной продукции, мы начали с самого первого дня производства. Я всегда говорил рабочим, что качество продукции начинается с застегнутой пуговицы обмундирования и порядка на рабочем месте. Хотя поначалу, испытывая эйфорию от сознания, что смогли воплотить задуманное, мы не пытались внести ясность в распределение функциональных обязанностей. Обязанности пересекались, границы сфер ответственности намечены не были, но тогда это было не так уж важно для нас. Раз в год “Энран” проводит обязательную аттестацию всех сотрудников, по результатам которой корректируются зарплаты, рекомендуются курсы повышения квалификации и т.д. Отсутствие четко налаженных правил игры дало о себе знать уже в течение первого года. Нужно было тщательно выстроить всю цепочку, для каждого звена очертить свой сектор задач, отладить это до автоматизма. Тогда мы еще не называли этот подход “система качества”. Мы просто строили Систему. Причем изначально это была комплексная система: от работы с потребителем до монтажа и сервисного обслуживания, не ограничиваясь собственно производством. Выстроив эту Систему по собственному разумению, мы не раз проверили всю цепочку и остались довольны. В 1998 году мы даже презентовали ее перед Госстандартом, и она получила одобрение. Ред.: А что в таком случае могла дать вам европейская система качества? Д. Б. Д.: Когда мы узнали, что существует так называемая европейская система качества, мы решили испытать нашу собственную систему на соответствие европейским нормам. Это немаловажно и с точки зрения самопроверки, и для возможности выходить на европейские рынки. Так было принято решение о сотрудничестве с Бюро Веритас — одной из европейских организаций, занимающихся построением на предприятиях системы качества. Сейчас мы уже ресертифицировались и по системе ISO 9001 версии 2000 года. Ред.: Вы довольны сотрудничеством? Д. Б. Д.: Да. Вполне. Ред.: А они вами? Д. Б. Д.: Думаю, да. Кстати, совсем недавно у нас закончился надзорный аудит, который проводится раз в полгода, и была высказана положительная оценка. Ред.: И что, Вы действительно убедились, что эти своеобразные “правила поведения” европейской системы качества могут оказывать положительное влияние на качество продукции? Д. Б. Д.: Конечно. Например, прошлой осенью мы делали анализ, который показал, что основные сложности, связанные с качеством нашей продукции, приходятся на эксплуатационную сферу: то есть, неумелое использование готовых окон, проблемы проветривания, а что касается качества самой продукции — мы можем собой гордиться. Ред.: Неужели все дело в системе качества? Д. Б. Д.: Я бы даже сказал, в логике и порядке организации производства, которые и формируются системой качества. Для выпуска качественной конкурентоспособной продукции нужно, чтобы компания работала не просто по правилам, а по понятным правилам. Ред.: И как, персонал поддерживает этот принцип? Д. Б. Д.: Конечно. По понятным и прозрачным правилам легче работать. Ред.: Провокационный вопрос: а текучка большая? Д. Б. Д.: В общем, среди рабочих есть. Ред.: Чем же это обусловлено? Д. Б. Д.: Зарплатой. Только этим. Сейчас Украина, как страна с бурно развивающейся промышленностью, нуждается в квалифицированных опытных кадрах. Новые рабочие места появляются постоянно, и зачастую руководителям дешевле переплатить опытному рабочему, чем тратиться на обучение новичков. Экскурсионный маршрут по предприятию “Энран” провел нас по цехам, где изготавливаются нестандартные оконные конструкции, гнутся и окрашиваются профили, обрабатывается кромка стекла, производится триплекс и многое другое. Особенное впечатление производит даже не ассортимент работ, выполняемых в цехах, а атмосфера спокойной занятости, царящая на производстве. Нам удалось увидеть только одного персонажа без определенных занятий: в единственном уголке, где не было ни станков, ни испытательных стендов, флегматично шевелила плавниками сонная рыбка. Об окнах и не только Ред.: Ассортимент продукции компании “Энран” весьма широк. Это и окна (пластиковые и алюминиевые), и зимние сады, и фасады, и изготовление триплекса, и система Spider. А какое место в этом ряду занимает изготовление структурного остекления? Д. Б. Д.: Уже более двух лет мы развиваем это направление. Основу производства занимает изготовление кассет, так как это самый сложный этап выполнения структурного остекления. К сожалению, в Украине практика применения структурного остекления в архитектурных проектах очень мало распространена. Ред.: А чем это обусловлено? Д. Б. Д.: Это объясняется и малой информированностью о его возможностях, и отсутствием нормативных актов в этой области. Ред.: А может, все дело в том, что структурное остекления несовместимо с исторической архитектурой наших городов? Д. Б. Д.: Это часто встречающееся заблуждение. Приведу такой пример. В Польше планировалось построить Министерство юстиции в самом центре города, в гуще исторической застройки. Так вот структурное остекление нового здания, отражая исторические постройки, практически исчезает из пространства, не давит на старинную архитектуру. А вот если бы там появилось здание другого типа, то “попасть” в точку и не испортить его архитектурой исторический район было бы сложно. Помимо прочего, отсутствие в структурном фасаде наружных элементов крепления делает его легким. Ред.: Известно, что вы давно применяете систему монтажа illbruсkѕ Д. Б. Д.: Мы услышали о ней давно, а применяем где-то с 1998 года. Принцип “герметичнее изнутри, чем снаружи” применяется нашими специалистами при изготовлении монтажного шва. Но собственный опыт подсказал нам некоторые дополнительные решения. Подтверждением нашей правоты в этом споре может служить то, что на выставке bau в 2002 году на стенде фирмы illbruck был выставлен экспонат, выполненный по нашей методике. Компания “Энран” получила свидетельство фирмы Dow Corning о признании высокого качества остекления и активности на рынке Ред.: Потребители часто слышат о преимуществах той или иной системы, но видимых преимуществ, как правило, они не замечаютѕ Д. Б. Д.: Да нет, в данном случае разница заметна и непрофессионалу. В первую очередь — это внешний вид монтажного шва снаружи. Данная система монтажа позволяет сделать его более эстетичным. Во-вторых, поскольку мы применяем помимо технологии illbruck еще и свой метод изготовления теплых откосов, в результате потребители получают современные окна без сакраментальных проблем с грибком, почернением откосов и т.д. Интеллектуальное know-how Ред.: Европейский оконный рынок уже несколько лет переживает период стагнации. Как вы полагаете, Украина, учась на чужих ошибках, сможет избежать кризиса? Д. Б. Д.: Об этом говорить несколько преждевременно. Первое окно из ПВХ в Европе было выпущено в 1954 году. С того времени прошло 50 лет. Вот как минимум столько же нам еще можно работать спокойно. А если еще и оглянуться вокруг — в любом районе миллионы м2 устаревшего оконного фонда, нуждающегося в замене. Ред.: Это если государство возьмет на себя труд заменить существующий оконный фонд на современные окна, чтобы сэкономить электроэнергию. Д. Б. Д.: Государство не обязательно должно вкладывать деньги в замену. Все можно решить с помощью другого механизма. У нас есть определенный тариф оплаты за тепло. И если государство будет заинтересовано в том, чтобы снизить затраты на энергоносители, оно может заинтересовать жильцов “утеплением”. Если устанавливаете у себя окна или утепляете стены — государство на столько-то снижает для вас тариф на энергию. Если вы, посчитав, выясните, что вам это выгодно, вы пойдете и купите себе окна. Ред.: Хороший рецепт. Нужно будет попробовать “протолкнуть” его в массы. Д. Б. Д.: Пожалуйста! Кстати, о лаборатории. Наша экскурсия привела нас и туда. В лаборатории регулярно проводится целый ряд испытаний, в частности, проба сварного шва на прочность, испытание стеклопакетов на искажение изображения, испытания на точку росы, на адгезию, на качество герметизации и т.д. Нас даже познакомили с базой данных результатов испытаний и в нашем присутствии показали, как испытывают полисульфиды на адгезию к стеклу. О будущем Ред.: Ваш прогноз относительно ценообразования — стоимость ПВХ окон в перспективе будет снижаться? Д.Б.Д.: Ситуация на рынке такова, что нужно очень критично подходить к ценообразованию, к осмыслению затрат на производство. Если в самом начале оконщики могли получать сверхприбыли, то сейчас доля прибыли в цене изделия незначительна. Мы регулярно проводим так называемый “срез рынка”. И когда мы видим, что розничная цена какой-то компании на 40-50% ниже нашей, мы не понимаем, как это можно сделать, ведь даже материалы стоят дороже, если они качественные. Кстати, тенденции к снижению стоимости комплектующих не наблюдается — цена, наоборот, растет, поэтому и окна не будут дешеветь. Даже с появлением на рынке Украины массового производителя или китайского профиля. Ред.: Кстати, о китайском профиле. Есть ли шансы у продукции высокого качества, но и высокой цены противостоять дешевым аналогам? Д. Б. Д.: В сознании людей уже утвердилась мысль о “слишком дорогих дешевых товарах”. Но в оконной отрасли все сложнее. Если на примере дорогих и дешевых автомобилей соотношение “цена-качество” очевидно, то показать зримые отличия окон высококачественных и просто окон не всегда возможно. Многие дефекты низкокачественной продукции выплывают только в процессе эксплуатации. Ред.: И как же выходить из положения? Д. Б. Д.: Потребность потенциального покупателя “пощупать” отличия можно удовлетворить с помощью цифр. Например, восточный профиль, который дешевле европейского на 30%, на те же 30% хуже по прочности. Мы испытывали его в своей лаборатории, так что я это заявляю компетентно. А проявляется это низкое качество почти сразу в эксплуатации: появляются сквозняки, неприлегание, перекосы и отказ фурнитуры, грибок. Один из путей информирования потребителей — так называемая реклама “из уст в уста”, то есть от тех, кто уже решился на приобретение и выработал свое мнение о продукте. Или даже успел “обжечься”. Ред.: Каково же будет мнение “обжегшегося” о современных окнах в целом и об их удобстве в частности, если он начнет знакомство с ними так неудачно? Д. Б. Д.: В том-то и дело. Производители низкокачественных окон формируют у потребителей негативное отношение к этому виду продукции. Причем, что продукция разная и проблема лежит в сфере компетентного выбора, понимают не все. Недавно мы попытались по-своему решить эту проблему и создали Ассоциацию производителей качественных окон. Не могу сказать, что теперь все будет просто замечательно — активность и членов ассоциации, и операторов рынка окон весьма вялая. Да и чтобы законодательно закрепить наши позиции, нужно время. Но такой “внутриотраслевой” контроль необходим. Иначе мы никогда не перерастем этап “дикого рынка”. Рынка, на котором все средства срывания баснословных прибылей хороши.
Другие статьи этой рубрики
Случайные статьи
Случайные разделы
add company