Главный списокОкна, двери, перегородки

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ для изготовления ПВХ окон



ВОПРОСЫ К УЧАСТНИКАМ КРУГЛОГО СТОЛА: 1 Какие наиболее актуальные тенденции прослеживаются на сегодняшний день в Украине в отрасли производства окон? 2 На какие производственные этапы следует обращать особое внимание? 3 Какие этапы производственного цикла целесообразно автоматизировать, учитывая различные возможности украинских предприятий? 4 Зачастую украинские производители, пытаясь сэкономить, стараются собственными силами исправить неполадки оборудования. Какие ошибки при этом допускаются, и к каким последствиям это может привести. Насколько важна при этом компетентная поддержка сервисного центра поставщика оборудования? -------------------------------------------------------------------------------- Александр Анатольевич ДРАЧУК технический консультант Представительства фирмы Aluma CS, s.r.o. в Украине 1 Оконный рынок увеличивается, ежегодно растет число производителей оконных конструкций, усиливается конкуренция, что в конечном итоге положительно сказывается на качестве оконных конструкций и способствует еще большему снижению цен на изготовление. Как поставщики оборудования в Украину, мы хотели бы отметить рост объема продаж станков-автоматов и автоматических линий с CNC управлением как следствие внедрения передовых технологий в организацию производства. 2 Обычно больше внимания уделяется тем технологическим операциям, которые оказывают наибольшее влияние на внешний вид изделия (зачистка сварных швов, порезка штапика). Однако не следует пренебрегать остальным техпроцессом. При порезке профиля многие считают, что погрешности в настройке станка компенсирует сварка. Это мнение зачастую ошибочно. Неправильный угол при порезке может привести к погрешности линейных размеров, а суммирование линейных погрешностей (рама+створка) приведет к проблемам на стадии конечной сборки и обвязки фурнитурой. Хорошо настроенный сварочный автомат и выдержанные температурные параметры как помещения, так и самого профиля — залог прочной сварки. 3 Модернизацию линии со сменной производительностью 30-50 единиц, мы рекомендуем начинать с разделения производства на два потока: стандартных (окна прямоугольной формы) и нестандартных изделий. В основной линии на операции порезки желательно использование двухголовой пилы с возможностью порезки одновременно двух профилей, так же необходимо усилить станками-автоматами операции сверления отверстий под ручку и фрезерования водоотвода; а высвободившиеся станки перевести на линию нестандартных изделий. Опыт работы на рынке Украины показывает, что многие предприятия работают на нескольких профильных системах из разной ценовой группы. Поэтому, дальнейшую модернизацию основной линии, целесообразно проводить с операции зачистки, ставя на нее CNC обрабатывающий центр, с последующим дополнением 4-х головой сварочной машиной, и заключением их в единую технологическую линию. 4 Неквалифицированное вмешательство может привести к скрытым дефектам готовой продукции и, как следствие, к рекламациям или к последующему дорогостоящему ремонту оборудования. -------------------------------------------------------------------------------- Олег Геннадиевич КРОТЕНКО директор ООО “Аг-Инжиниринг Лтд” 1 На сегодняшний день в Украине, по нашему мнению, наблюдается тенденция роста производства окон. Рост производства изделий на уже существующих фирмах заставляет их задумываться о модернизации производства или его укрупнении. Как правило, в расчет принимаются два пути развития. Первый — модернизация имеющегося производства за счет дополнительного приобретения отдельных станков для увеличения производительности. Второй — укрупнение производства за счет приобретения аналогичного комплекта оборудования и установления его во вторую производственную линию. Как первый, так и второй пути развития имеют свои положительные и отрицательные стороны. При первом пути, модернизируя отдельный участок производства и увеличивая его производительность, часто не учитывают возможности остального оборудования, что иногда приводит к несогласованности всего цикла. Второй путь развития обеспечивает значительное увеличение производства, но сопряжен с немалыми капитальными вложениями (оборудование, помещения, обучение персонала и пр.). Рост капитального строительства в Украине и, соответственно, рост производства окон заставил многие строительные компании в целях уменьшения себестоимости строительства заняться организацией собственных предприятий, производящих окна. 2 По нашему мнению, в производственном цикле окон не существует второстепенных этапов. Все они в равной степени влияют как на производительность цеха, так и на качество выпускаемой продукции. Основная масса производителей считает, что в производстве первостепенны порезка профиля, сварка и очистка сварных наплавов. Однако на качество выпускаемых изделий в равной степени влияют и такие этапы, как подготовка заготовок и сборка готовых изделий. Из этого следует: для того чтобы выпускать много и качественно, необходимо обращать внимание на все этапы производства окон. 3 Автоматизация производства подразумевает не только выполнение отдельных операций машинами без участия человека, передачу данных одного станка другому, но и увеличение производительности данного этапа. Поэтому автоматизацию производства, по нашему мнению, необходимо проводить целенаправленно и последовательно, начиная с подготовки заготовок и заканчивая сборкой готовых изделий. 4 При ремонте вышедшего из строя оборудования необходимо сначала правильно установить неисправность. Это сопряжено, в первую очередь, со знанием конструкции станка и последовательности проверки узлов. Зачастую очевидная неисправность (даже описанная в инструкции по эксплуатации) возникает в связи с отказом не основного блока, а обеспечивающего его работу оборудования, что значительно усложняет устранение неисправности. Также надо учитывать, что не все узлы и механизмы имеют взаимозаменяемые аналоги и обеспечивают все параметры, необходимые для работы станка. Этих проблем можно избежать, если своевременно обращаться в сервисный центр, специалисты которого имеют достаточный опыт в обслуживании, установлении неисправности и ремонте аналогичного оборудования. -------------------------------------------------------------------------------- Денис Анатольевич МАНЬКО инженер по сервисному обслуживанию ООО “Ротокс Украина ГМБХ” 1 В последнее время в Украине наблюдается бурный рост объемов капитального строительства, что оказывает воздействие на быстрое развитие оконной отрасли и всех связанных с ней производителей. Не будет новостью и то, что наряду с общим ростом оконного рынка растет и ужесточается конкуренция в данном секторе, что обуславливает понижение цен на готовую продукцию. Несмотря на стремительный рост как объемов оконного производства, так и количества мелких и средних производителей в последние годы, эта тенденция наблюдается сегодня и ожидается в будущем. В то же время уже четко наметилось увеличение производственных мощностей оконных производителей и расширение их дилерских сетей, особенно в крупных городах и региональных центрах Украины. Компании не боятся инвестировать новые производственные мощности, т.к. сегодня это инвестиции в прочное положение на рынке будущего, особенно при возникновении экономическо-финансовой нестабильности в стране. В связи с этим хотелось бы отметить несколько характерных положительных моментов. В первую очередь, это стремление к автоматизации производства и уменьшению доли ручного труда. Вследствие чего наблюдается приближение к европейским стандартам производства и качества выходной продукции. А также абсолютно иной подход при выборе оборудования и комплектующих: в первую очередь оценивается надежность, функциональность и качество товара, затем — сервисная и техническая поддержка производителя, и только потом — цена. 2 Нельзя однозначно выделить какой-либо из этапов, а остальные оставить без должного внимания. Все этапы производства важны как для технологичного высококачественного производства, так и для получения готовой продукции с сохранением всех необходимых предписаний и стандартов технологии. Одним из наиболее ответственных этапов производства оконных конструкций из ПВХ является, конечно же, сварка. Начинать нужно, безусловно, с выбора соответствующего оборудования. Все уже хорошо знают, что на оборудовании низкого качества добиться хороших результатов не удается. Начинающим производителям мы всегда рекомендуем в первую очередь обратить внимание на надежную и качественную одноголовочную сварочную машину. Даже если процесс производства выполняется на простом оборудовании с высокой долей ручного труда, сварка — это ответственный автоматический процесс обработки, и на этом экономить не стоит. Затем, с расширением производства и появлением двухголовочной сварочной машины, первоначальная одноголовочная машина остается для сваривания нестандартных изделий и поддержания высокой производительной мощности цеха, т.к. сварка — это один из наиболее длительных циклов производства. К другим ответственным этапам обработки следует отнести порезку профиля, от качества и точности которой напрямую зависит качество сваривания, а также зачистку сварных соединений — производственный этап, предъявляющий наиболее жесткие требования к точности работы и эксплуатационным показателям зачистного станка. В европейских странах, в частности, Германии, основное внимание уделяется именно эксплуатационным показателям, функциональности и главное — времени цикла обработки. А такие показатели, как надежность, долговечность и качество оборудования, являются аксиомой. 3 Для повышения качества и объемов выпускаемой продукции, в первую очередь, нужно автоматизировать наиболее энергоемкие и длительные этапы производства для снижения трудоемкости и времени, затрачиваемых на производство окон. К таким этапам относятся: сварка профилей, зачистка сварных соединений, сборка фурнитуры, остекление и транспортировка. Это, так сказать, базовая автоматизация для начального уровня. И здесь под автоматизацией следует понимать наличие оператора возле каждого станка с его минимальными трудозатратами и контролем производственного цикла. Следующий этап автоматизации более подходит для предприятий, расширяющих свои производственные мощности. Для них целесообразно автоматизировать порезку основных профилей и штапиков с применением цифровых измерителей длины; процесс сварки-зачистки объединить в технологическую линию, работающую без участия человека; максимально автоматизировать сборку фурнитуры с применением сборочного фурнитурного стола со стеллажом; остекление и транспортировку производить конвейерным способом с применением стендов остекления и роликовых конвейеров. Также можно задуматься об автоматизации всех операций на этапе производства между порезкой и сваркой (сверление, фрезерование, армирование, нарезка резьбы) путем их объединения в один рабочий цикл на обрабатывающем центре. При использовании профилей без уплотнителей можно установить автоматическую машину для установки уплотнителя. Важным элементом автоматизации современной производственной линии с оборудованием на числовом программном управлении является ее компьютеризация с применением многофункциональных программ и объединение компьютеров в сеть. То есть ввод исходных данных и контроль на каждом этапе производства осуществляются по сети, что исключает ошибки, связанные с ручным вводом и обеспечивает высокую скорость и точность работы. 4 Основной ошибкой такого подхода украинских производителей является непонимание того, что они при этом не экономят, а рискуют понести значительные затраты при последующих ремонтах, а также снижают эксплуатационные показатели оборудования, тем самым ухудшая качество продукции. Нашим клиентам мы рекомендуем придерживаться указаний по уходу и обслуживанию станков, данных в инструкциях по эксплуатации. Использовать оригинальные комплектующие и расходные материалы. И если клиент следует этим рекомендациям, не нарушает условий эксплуатации и предписаний производителя оборудования, то проблем не возникает в течение длительного срока эксплуатации. Что же касается поддержки сервисного центра, то вариантов здесь не должно быть: техническая поддержка поставщика должна осуществляться как в течение гарантийного срока, так и всей последующей эксплуатации. Оборудование — достаточно специфический и дорогой товар, и рисковать здесь не стоит. -------------------------------------------------------------------------------- Виталий Иванович РЯБОКОНЬ Представитель фирмы “Stenoмa” в Украине 1 На сегодняшний день можно отметить возросший интерес к металлопластиковым изделиям. Способствуют этому, во-первых, стабилизация и доступность цен на рынке реализации, во-вторых, достаточно большой выбор ПВХ-профиля — он может удовлетворить потребности различных потребителей. Естественно, это ведет и к открытию новых цехов и участков, модернизации уже существующих производств, а конкуренция среди изготовителей заставляет делать ставку на качество и предоставление дополнительных услуг. Политика нашей фирмы ориентирована на изготовление станков и машин для малых и средних производств, которые производят от 8 до 100 изделий в смену. Мы считаем, что в наше время слово в производстве именно за такими предприятиями. 2 В производстве окон, дверей и других конструкций из ПВХ-профиля, я считаю, нет таких этапов, на которые не следует обращать внимание. Порезка профиля, крепление армирования, сверление под фурнитуру, фрезерование дренажных пазов, сварка, обработка профиля после сварки и дальнейшая сборка конструкции — это все важные этапы в производстве. Здесь может стоять только вопрос профессионализма и отношения рабочих к своим обязанностям. 3 Как я уже говорил, наша фирма сориентирована на малые и средние производства, для которых ограниченные размеры площадей и финансовых возможностей играют не последнюю роль. При этом необходимо сохранить высокое качество выпускаемой продукции и достаточно приличные объемы производства. Таким фирмам мы предлагаем компактное недорогое автоматическое или полуавтоматическое оборудование для обработки изделий. Считаю, что необходимо автоматизировать порезку профиля одноголовыми пилами, использовать универсальные автоматические или полуавтоматические станки для обработки, зачистки и сверления. 4 Большинство украинских фирм, решивших организовать собственное производство изделий из ПВХ-профиля, допускают самую большую ошибку с первых шагов. Пытаясь сэкономить, приобретают “сборную солянку”, то есть оборудование разных производителей. Еще не все дилеры, реализуя оборудование даже хорошо известных фирм, могут обеспечить своевременным и качественным сервисом потребителя. Отсюда и начинаются все беды. Несмотря на то что принципы работы станков и машин разных фирм схожи, все они имеют свои особенности, поэтому компетентность сервисанта той или иной фирмы очень важна. Я уже не говорю о типичных ошибках, когда, пытаясь устранить неполадки своими силами, приглашают специалистов, которые не связаны с таким оборудованием, что в конечном итоге может привести к его окончательной поломке. Советую фирмам, которые решили открыть собственное производство, приобретать оборудование тех производителей, которые обеспечивают наладку, запуск, гарантийное и послегарантийное обслуживание во избежание в дальнейшем проблем и неприятностей на производстве. -------------------------------------------------------------------------------- Дмитрий ВАРИЧ технический специалист ООО “Шюринг Украина” 2 Производство ПВХ окон является одним из самых “привередливых” с точки зрения точности и соблюдения всех технологических циклов и процессов, начиная от изготовления стеклопакетов и заканчивая монтажом конструкции. Особое внимание следует обращать на резку профиля и его сваривание (в дальнейшем это повлияет и на качество работы фурнитуры), а также на зачистку лицевых поверхностей и углов, от чего будет зависеть эстетический вид изделия. 3 Автоматизацию производственных циклов нужно продумывать изначально, еще до приобретения оборудования, но уже выбрав производителя и поставщика оборудования. Поэтому производитель или поставщик оборудования должны предоставлять предложения по линиям для изготовления окон/дверей, исходя из возможностей и требований клиента. При этом не забывая о том, что будущее производство должно не только стабильно работать, но и иметь возможность перейти к большей производительности с минимальными затратами на дополнительное оборудование. Хотя цена оборудования всегда зависит от технологий, внедренных в агрегаты, и составных частей станка. 4 На любое оборудование производитель всегда предоставляет информацию о регламенте технического обслуживания, который не требует специальной подготовки и дает возможность минимальной диагностики-контроля оборудования. Сбой в работе оборудования происходит в большинстве случаев от следующих факторов: скачков напряжения в электрической цепи, некачественной подачи и выработки сжатого воздуха, несвоевременной замены расходных материалов и режущих инструментов, попыток форсирования (ускорения или замедления) циклов и т.д. Самостоятельный ремонт оборудования в целях экономии зачастую приводит к нарушению работы блоков и агрегатов, состоящих в одной цепи. Ремонт — это еще не все, существенную роль играет настройка режимов пневматических, электрических и механических частей. Для того чтобы свести все эти проблемы к минимуму, у поставщиков должны быть созданы сервисные центры, где имеется вся техническая информация по оборудованию и квалифицированный персонал. Всестороннее техобслуживание и правильное обращение с оборудованием является залогом его высокой производительности и надежности.
add company