Главный списокСухие смеси и комплектующие

Производство сухих строительных смесей за $0,1-5 млн



Предыдущие страницы, надеемся, до некоторой степени убедили читателей, что заниматься — вполне выгодно, немного даже почетно (вспомним киевскую стройэпопею) и главное — перспективно. Но за любую перспективу в нашей стране нужно бороться. О проблемах существующих мы уже поговорили. начинающих — читайте здесь Деньги Украинские сухосмесительные заводы не слишком афишируют национальную принадлежность собственного “станочного парка”. Более-менее ясно только с “Хенкель-Баутехник (Украина)” (см. предыдущие страницы). Его техника “родом” из Германии и Италии. Там имеется множество специализированных фирм, выпускающих машинные компоненты для сухосмесительных производств. Из этих компонентов по модульному принципу можно сформировать завод любой мощности и специализации. И хотя для типичного украинского “смешивателя” дорога “Хенкеля” пока дороговата (пардон, за каламбур), дадим ориентир: западноевропейское “железо” с годовым потенциалом в 100 тыс. т смесей (при односменной работе), по нашей оценке, вряд ли обойдется для украинской фирмы дешевле $6-7 млн. Это не считая проектных расходов, подготовки персонала, а также погрузчиков, складских помещений и прочего. Кстати, в Западной Европе вряд ли есть машиностроители, рассчитывающие при проектировании своей техники на загрузку меньше 50 тыс. т в год (в одну смену). Несколько более приемлема для нашей страны техника австрийской компании Dou-brawa. Некоторые машинокомплекты этой фирмы специально предназначены для небольших объемов производства. Один из комплектов оборудования — на 30 тыс. т в год (в одну смену) — стоит EXW DM2 млн. Сведений о покупке украинцами “цельнодубравных” заводов у БИЗНЕСа пока нет. Стране известен и национальный производитель комплексов для изготовления смесей. Это завод “Бетонмаш” (г.Славянск, Донецкая обл.). Его оборудование установлено на нескольких украинских заводах смесей и уже вполне себя зарекомендовало. Правда, некоторые смеседелы его дорабатывают под собственные требования и нужды. Бетонмашевский “наборчик” годовой мощностью в 20 тыс. т (в одну смену) стоит с НДС около $0,9 млн. Вскорости к “Бетонмашу” присоединится второй отечественный производитель сухомесных заводов — киевское ООО “Фомальгаут”. Он приобрел целый машиностроительный завод и будет выпускать на нем оборудование для производства смесей.Пока же “нормальный” украинский сухосмесительный завод — полусамодельный. Отсюда — приведенная в заголовке нижняя граница стоимости. Информация “Вводные” данные о технологиях и оборудовании можно найти у поставщиков полимерных вяжущих. Эти люди хорошо знакомы с западными “первоисточниками”. Ассоциация производителей сухих строительных смесей, естественно, тоже располагает информационной базой. Но самой уникальной информацией обладают действующие смеседелы (естественно, крупные, “долгоживущие”). Специфичные украинские технологии, а также организационные и маркетинговые находки — на вес золота. Главная загвоздка — договориться с какой-нибудь доброй, но успешной компанией. (Увы, в недолгой украинской истории производства сухих строительных смесей уже имели место случаи банального воровства технологий, чертежей, бизнес-планов... Имен нас просили не называть. — Ред.) И наконец, не стоит забывать о строительных, а также проектных институтах и прочих организациях, занятых разработкой всяких (пусть не самых родственных нашей теме) технологических линий, а также научными поисками в области стройматериалов. Варианты Производство смесей можно смело отнести к высокотехнологичным процессам. Оборудование здесь сложное и недешевое. Потребление смесей в Украине еще не стало массовым. Поэтому большинство украинских производителей сухих смесей, если мерить их по-западному, — микроскопичны. Небольшой украинский завод обычно имеет потенциал в 1-2 тыс. т в год при полной загрузке. Ничто не мешает присоединиться к когорте “небольших”. Подобный цех можно основать в складском помещении с высоким потолком. Туда можно даже “вписать” двухэтажную технологию (см. “Технологии”на стр. 39) и таким образом: сократить потребную площадь и сэкономить на несущих конструкциях, на внутрицеховых перемещениях продукта и на энергозатратах. В качестве погрузочных механизмов на первых порах подойдет пролетариат: рабсила покамест еще дешева. Складская кран-балка заменит вертикальный ковшовый транспортер (снова см. “Технологии”). Правда, “новому мелкому” придется конкурировать с десятками себе подобных. Чтобы вытеснить конкурента, нужно прежде всего: а) завести лабораторию по контролю за качеством и производить узкую гамму сравнительно дорогих продуктов, рассчитанную на перспективу и не совпадающую с гаммой большинства субъектов рынка. Тогда и бункера, в принципе, нужны совсем небольшие, и упаковочный участок может быть невелик; б) основать участки просеивания и сушки песка; в) сконструировать “правильный” смеситель, не обольщаясь возможностями бетономешалки.Один из вариантов снижения первоначальных затрат — ориентировка только на беспесчаные смеси. Поскольку при песчаных карьерах никто не занимается просеиванием песка, смеседелам приходится “сеять” его самостоятельно (отсюда — дополнительные затраты).Другой вариант — для любителя песка — осесть под боком преуспевающего стеклозавода. Там песок и просеивают, и сушат.Лабораторные исследования, связанные с сырьем и готовым товаром, можно препоручить крупному “коллеге” с мощной научной базой или (в будущем) лаборатории при Ассоциации производителей смесей. Сколько такая услуга может стоить, предположить сложно. Это уже предмет очень индивидуальных договоренностей. И последнее. Ничто не мешает “заварить” особый, совершенно уникальный бизнес — подбор, фракционирование и сушку минерального сырья для смеседелов. Они-то здорово страдают от некондиционных песков, гипсов и прочего, катаясь в поисках истины от карьера к карьеру. Вот и флаг в руки прогрессивным “карьеристам”. Маркетинг Ассортимент смесей, продающихся в нашей стране, завидно постоянен: штукатурки и шпаклевки доминируют на рынке и делят его между собой примерно поровну. Что касается прочих продуктов, то весомая доля рынка — за клеями. Практически все клиенты — розничные и оптовые — потребляют мелкофасованные сухие смеси в пятикилограммовых (или около того) мешках.Расход большинства клеев гораздо меньше, чем штукатурок, ибо на “обработку” квартиры клеев нужно всего лишь килограммы, поэтому оные клеи фасуют в совсем небольшие “конверты”, вплоть до сотен грамм. Судя по опыту действующих производителей, напрямую с производства через розницу обычно может уйти не больше одной десятой от общей массы проданного. На всяческие магазины приходится подавляющая часть продаж. Поэтому многие заводы сами с розничной реализацией собственного продукта не возятся. Реклама сухих смесей резко активизировалась уже года полтора назад, причем с каждым месяцем ее больше. Хит последних сезонов — “бродячий” носитель, т. е. транспорт. В киевской подземке давно привыкли к прямо-таки вездесущим плакатам от местных сухосмесительных компаний. Тем более что в метро-то иногда ездят и “статечнi люди”. Впрочем, популярность прессы как субстрата сухосмесительной рекламы тоже растет. Например, БИЗНЕС и его прайс-листы толстеют во многом за счет информации о новых стройматериалах. Разрешения и согласования Никаких специфичных государственных предписаний для производства сухих стройсмесей не существует. Если завод строят “с нуля”, путь энтузиаста темы проходит через районные власти (землеотвод, договор аренды, возможно, согласование проекта с архитектурным управлением), а также через контролеров: пожарных; санстанцию; “охрантруд” (с ним нужен глаз да глаз: производство-то — пыльное, рабочие-то — в респираторах); экологическую инспекцию. Естественно, далее следуют “сетевики”: водоканал, электрики, газовщики, телефонисты, иногда гаишники.В неудачном случае процедура согласования может зайти на второй, третий, четвертый круг, продлиться годы и облегчить кошелек ходатая на десятки тысяч “условных”. Если строящийся завод не слишком велик и заметен, все происходит намного проще. Берут подходящий цех (например, на стеклозаводе, на ЖБК) и дооборудуют под новую “специальность”. В самом минималистичном по деньгам случае не понадобится ни новых помещений, ни коммуникаций, ни даже нового оборудования (хотя последнее чревато потерями качества, а клиент уже привыкает к хорошему). Контролеров вполне можно убедить, что специализация по сухим смесям — всего лишь новый аспект деятельности на старом месте.И еще о документах. Повторимся, 2001 год ознаменован принятием государственных строительных норм на применение сухих смесей. Специального стандарта на сами сухие смеси тоже не так долго ждать. Ассоциация производителей смесей в будущем году надеется запустить процедуру государственных согласований нового стандарта. А пока смесевики наслаждаются совершенно либеральным и устаревшим стандартом “Строительные растворы”. Сырьё Наиболее распространенные строительные смеси по количеству компонентов не так далеки от традиционных “мокрых” рецептур. В Украине пока затребованы в основном простые составы из 4-7 “членов”, хотя удельный вес на рынке более сложных смесей (с полутора десятками компонентов) постепенно растет. Теперь конкретнее. Полимерные вяжущие. В самых распространенных типах смесей весовая доля полимерных вяжущих — не более 1,5%. Мировой лидер в производстве и продажах сих продуктов — международный концерн с немецкими корнями Wacker Polymer Systems. Килограмм вакеровских полимерных вяжущих стоит в среднем (EXW) DM5. Продавцы вяжущих работают с каждым производителем смесей по индивидуальной долгосрочной программе, реальная стоимость полимеров в каждом случае здорово отличается от приведенного ориентира.Добавки-модификаторы. Мы уже говорили, что эти добавки управляют свойствами смеси. Среди них встречаются как органические вещества, так и минеральные. Выпуск этих продуктов освоило множество зарубежных фирм (как правило, мультинациональных). Достаточно назвать таких гигантов, как Clariant, Bayer, Wolff Walsrode, Aqualon, Hercu-les, Kronos Titan. Цены на добавки сильно разнятся, килограмм может стоить и $2, и $20. Минеральные вяжущие знают все. Это в основном цемент, известь, гипс. Здесь цены уже совсем другие и сильно зависят от поставщика, региона, сорта, марки и т.д. К примеру, тонна цемента М-500 может стоить 200-250 грн. (см. прайс-листы БИЗНЕСа). Наполнителями служат песок, мел, доломит, известняк, зола различного происхождения, мелкая мраморная крошка. Среди наполнителей встречаются и не слишком порошкообразные. Например, в сухих смесях изредка применяют гравий, еще реже — волокнистые наполнители минерального и органического происхождения, работающие как арматура; еще используются легкие воздухосодержащие субстанции наподобие пенополистирольных гранул или вспученного вермикулита. Технологии “Сухой” производственный процесс на самый общий взгляд элементарен. Минеральные компоненты будущей смеси просеивают и сушат, доводя до нужных кондиций. Потом каждый вид сырья дозируют, соблюдая предписанные пропорции. Дозы грузят в смеситель и “колбасят” до полной однородности. Осталось “издать” полученный продукт в “съедобном”, потребительском “формате” (расфасовать, упаковать). Реальная технология намного более громоздка. Рассмотрим довольно распространенный ее вариант — крупное производство смесей, содержащих песок. Оптимальная компоновка такого производства — башенная. “Станки” крепятся к каркасу строения друг над другом. Песок, цемент, полимеры, модификаторы забрасывают на самый верх. Там происходит пропорциональная дозировка каждого вещества. Порошки проваливаются на этаж ниже, из дозаторов — прямо в мешалку. Затем смесь опять проваливается сквозь пол — на упаковочный участок. Основные агрегаты этого производства рассмотрены в БИЗНЕСе №47 от 20 ноября 2000 года на стр. 38-40. Поэтому мы остановимся только на некоторых нюансах, не освещенных в прежней статье. Минеральные вяжущие, скажем, цемент, везут на завод смесей чаще всего в автоцистернах. Цистерну подключают к пневмосистеме и подают в нее сжатый воздух. Цемент по трубе взлетает на самый верх башни и попадает в силос — высокий цилиндр с конусообразным низом, где есть заслонка. Полимерных вяжущих заводу нужно раз в тридцать меньше, чем минеральных. Поэтому их завозят редко, но в стратегических количествах, и хранят на “входном” складе. Для полимерных вяжущих и прочих дорогих ингредиентов можно применить транспортно-технологические емкости в виде бункеров (с полкубометра каждый), оборудованных снизу заслонкой. Такой бункер неплохо бы “взвалить” на тележку (конструкцией того и другого лучше озаботиться заранее) и возить на третий (дозаторный) этаж завода в лифте. Однако его можно заменить цепной тележкой-подъемником. Песок на сита, расположенные на первом “этаже”, подают из большой кучи-склада фронтальным погрузчиком. Иногда для экономии места под песок роют яму и достают песок экскаватором. Получается промежуточный склад песка. За ситами — сушилка. Она похожа на бетономешалку, но с подогревом. Лучший отопитель сушилок — газ, чтобы не было копоти. После просеивания и сушки песок ползет наверх в ковшовом элеваторе-конвейере. Дозировкой, которая вся на самом верху, управляют пневмо- или электроклапана. Дозируют обычно по массе (а не по объему), для чего лучше всего использовать так называемый тензодатчик (см. “Системы управления”). Дозировочная система — самый сложный технологический участок, нуждающийся в постоянном присутствии человека. Его, впрочем, можно заменить электроникой. Оптовые партии мешков группируют на поддонах и обволакивают термоусадочной пленкой. Мешки на поддоны лучше всех грузит штабелеукладчик (новый — не меньше $10 тыс.). Его, в принципе, можно попробовать заменить бригадой работяг. Но не удастся обойтись без вилочного погрузчика ($10 тыс.), ибо грузовик имеет высокую платформу, а поддон с мешками тяжел. Энергетика Хорошо загруженное предприятие на 100 тыс. т смесей в год с двухсменной работой израсходует за отчетный год больше 2 тыс. кубометров газа для сушилки (при нормальном “среднепромышленном” давлении в газовых сетях). Электроприводы сожрут примерно 500 МВт-ч энергии. Самая энергоемкая часть сухосмешения — обогрев сушилок. Сушильные барабаны лучше всего греть метаном — природным газом. Он не дает копоти, а равно и не раздражает санстанцию с экологами. Туннельные сушилки показаны, когда в виде топлива применяется мазут или солярка, поскольку высушиваемый “прах” недоступен для дыма. Электросушилки влекут большие текущие расходы — плату за энергию: тепловая-то мощность — сотни и сотни киловатт. Системы управления Общая тенденция украинского рынка смесей — постепенно растущее внимание к качеству — требует обзавестись компьютерным управлением технологиями. Во-первых, полимеры и модификаторы дороги, их нежелательно перерасходовать. Во-вторых, нарушать пропорции компонентов опасно для качества. В-третьих, завод сухих смесей с автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП) потребляет на 30% меньше энергии, чем безАСУТПшный. Кому-то это покажется странным, но производителей управляющих программ для производства, а также целых систем управления (всего, что прежде называлось кибернетикой) в Украине — добрых два десятка. Назовем хотя бы корпорацию “МАСТ-ИПРА” (г.Харьков), “КСК “Автоматизация” (г.Киев), “Элакс” (г.Харьков), корпорацию “ИНЭК” (г.Киев, г.Харьков), всем известный “Хартрон” (г.Харьков) и многие другие. Каждая из указанных компаний вполне способна освоить строительную тематику. Некоторые из упомянутых фирм давно занимаются чем-то подобным — автоматизируют заводы железобетонных конструкций. Теперь поговорим о среднерыночных ценах на электронику, программы и исполнительные механизмы нужной специализации. Информационная система конвейерной загрузки позволяет оператору видеть состояние каждого бункера, чтобы, грубо говоря, технологический процесс не прерывался. Она состоит из датчиков, электроники и программного обеспечения. Датчики — бесконтактные ультразвуковые уровнемеры — стоят от $1,2 тыс. каждый (российские) до $2 тыс. и более (совсем зарубежные). На все предприятие нужно накупить датчиков на $5-10 тыс. Компьютеры с программами обойдутся до $20 тыс. Итого вся система — $25-30 тыс. Автоматизированная система управления дозаторами устраняет влияние человеческого фактора и ускоряет техпроцесс. Она состоит из самих весовых дозаторов (тензометрических воронок украинского производства), а также из управляющего ими контроллера (компьютера). Всю систему венчает автоматизированное рабочее место оператора. АСУ ТП на 8-10 дозаторов стоит не меньше $30 тыс. Кроме вышеозначенного, АСУ ТП могут управлять сушилками для сырья, конвейерами, упаковочным участком (в итоге он станет безлюдным), котлами местной теплосети и многим другим. Стимулирование сбыта В строительстве ну очень выгодны штукатурные станции. Они увеличивают производительность труда в 5-15 раз. Станция — “помесь” дозатора сухих смесей, “мокрой” мешалки и растворонасоса со шлангом, ведущим к месту работ. Еще в советское время такими машинами занимался институт “Киевский стройпроект”. В принципе, он может возобновить работы. Были бы заказчики. Белорусские умельцы, в отличие от наших, тяги к изобретениям не утратили и ныне вовсю продают свои штукатурные машины родным продвинутым строителям.Но выход есть и для наших “продвинутых”. Мы уже говорили о киевском производителе сухих смесей “Микс”, предлагающем строителям немецкие штукатурные машины, произведенные компанией M-tec. Они стоят около 17 тыс. грн. с НДС. Похожим делом (только машины будут собственного производства) начинает заниматься “Фомальгаут” — тоже киевский производитель смесей. Персонал Действующие в стране производители смесей не сильно афишируют “покадровое” разбиение своего основного персонала. Оно и понятно: на подавляющем большинстве отечественных заводов (заводиков) все производство прекрасно обходится тремя работягами, не считая директора (он же — главный технолог), бухгалтера, маркетолога и т. д. Поэтому будем говорить о том, “как надо”, если речь идет о немаленьком хорошо загруженном предприятии. На самом производстве должны быть: начальник производства (отвечает за выполнение сменного задания); главный оператор за самым главным компьютером-пультом; три оператора возле дозаторов; три рабочих на смесительном участке; четыре-пять операторов упаковочного участка; несколько водителей вилочных погрузчиков; один тракторист фронтального погрузчика; водители грузовиков с песком, цементом, гипсом, крейсирующие между заводом и карьером. Зарплата всех производственников обычно засекречена назло конкурентам. По некоторым оценкам, в Киеве она такова. У пролетариев (они же — операторы) — около 400 грн. в месяц, иногда больше. У хороших инженерных работников — от 600 грн. в месяц. Группу производственников поддерживает, как водится, технологическая группа. В сей контингент входят главный технолог (он же — завлаб), лаборант, иногда подсобник. Шкала зарплат похожа на вышеприведенную. У главного технолога зарплата может уходить далеко за 1 тыс. грн. Хороший технолог должен совершенствовать рецептуру. На заводе должна быть сервисно-ремонтная группа — инженер измерительных приборов и высококвалифицированный механик. Зарплата — от 600 грн. в месяц.Заметим, приведенный расклад касается одной смены. При двухсменной работе производственная группа удваивается, лаборатории нужен второй лаборант, а в сервисную группу вводится второй (или даже третий) механик. Теперь немного об обучении кадров. Стажировка в Европе нужна далеко не всем “кадрам” (да и не всем заводам по карману). Разве что, главному технологу, начальнику производства, главному “управителю”-компьютерщику. Теоретически, любого специалиста сейчас можно подготовить в Украине. Опыта у крупнейших заводов хоть отбавляй. Но, естественно, нужны очень интимные договоренности с таким производителем, чтобы он позволил постажироваться. Подготовкой кадров обещает заняться Ассоциация производителей. Глядишь, и на образовательном рынке скоро завяжется конкуренция Точка зрения на перспективу Председатель правления ОАО “Павлограджилстрой”(производитель сухих строительных смесей,г. Павлоград, Днепропетровская обл.) Юрий ЩЕРБАК: — Объем потребления сухих смесей в нашей стране быстро растет. Если в 2001 году он, по нашим прикидкам, составит около 500 тыс. т, то в 2002 году — 1 млн т. Наибольший спрос на украинском рынке имеют: клей для керамической плитки; шпаклевки, штукатурки (как на цементной основе, так и на гипсовой); затирки для швов; грунтовки; самонивелирующиеся полы. В будущем увеличится применение фактурных штукатурок, смесей для гидроизоляции, сухих красок. Вероятно, вырастет количество строителей, пользующихся машинным нанесением смесей. Рынок сухих смесей расширяется за счет “раскрутки” новых видов продукции импортерами. Это на руку нам, производителям. Но украинские смеси в ближайшее время импорт все-таки не вытеснят. Одна из главных причин — разнобой качества у разных заводов из-за отсутствия единых техусловий, регламентирующих производство смесей. Точка зрения на тенденции Генеральный директор ООО НПП “Гелиос”(производитель сухих строительных смесей, г.Львов) Михаил ПОТИЙ: — Передо мной лежит график производства сухих смесей заводом “Гелиос”. Начиная с 1998 года, наблюдается ежегодный, примерно двукратный, рост выпуска. Это достаточно прямо указывает и на общие рыночные тенденции. Наш опыт, а также прогнозы немецких специалистов по украинскому рынку, показывают, что самый значительный — огромный — прирост выпуска и продаж в ближайшем будущем придется на клей для пенополистирола (применяется в системах скрепленной теплоизоляции). Очень интересным для рынка продуктом стали в последнее время гипсовые штукатурные смеси, особенно с введением на строительствах штукатурных машин. Украинские шпаклевки тоже начали теснить импорт. Это произошло с появлением у ресурсодобывающих компаний и у гипсовых заводов достаточно хороших гипсов. Например, расположенный не так далеко от нас Ивано-Франковский гипсовый завод уже предлагает гипс специального назначения, пригодный для сухих смесей. Точка зрения на конкуренцию Директор ООО “Полирем”(производитель сухих строительных смесей, г. Киев) Александр СИВОЛОЦКИЙ: — Я считаю украинский рынок сухих строительных смесей перспективным. Перспективы — в увеличении объемов потребления и производства. Но явственных тенденций к получению реальной прибыли от реализации продукции не намечается. Учтите, в Украине — самые низкие в Европе цены на сухие смеси. Если не забывать наши нынешние объемы потребления смесей, то даже возврат первоначальных вложений представляется туманной мечтой, растянутой на годы. Турецкие гипсовые шпаклевки ценой $4,3 за 30-килограммовый мешок “давят” отечественных производителей смесей, а также производителей гипса. “Великие” украинские производители-демпинговики продают клей для плитки по $1,9 за 25-килограммовый мешок, а смеси для самовыравнивающихся полов — по $2,7 за такой же мешок. Низким качеством и нездорово низкой ценой эти “заводы” подрывают авторитет реальных производителей. На данном этапе серьезное производство сухих строительных смесей не может быть самостоятельным. Обязательно нужен параллельный бизнес. Точка зрения на рынок Президент ООО “БИОН-Импэкс”(производитель сухих строительных смесей, г. Днепропетровск) Олег КНЫШ: — Емкость рынка сухих смесей в целом по Украине оценить сложно (у меня нет достоверной информации по Западной Украине), однако рискну предположить, что наиболее вероятной является цифра, близкая к 500 тыс. т в год. Что касается ежегодного роста потребления, можно сказать, что он составляет около 50% в год. На мой взгляд, наиболее затребованными являются шпаклевки, разные виды полимерцементных клеев для плитки, систем теплоизоляции. Пользуются спросом составы для полов, цементные и гипсовые штукатурки, затирки для швов. Этот спектр вряд ли изменится в обозримом будущем. Возможно, увеличится потребление штукатурок. Точка зрения функционера Председатель Ассоциации производителей сухих строительныхсмесей в Украине, директор института “Академресурсоэнергопроект”Академии строительства Украины Евгений КАРАПУЗОВ: — В нынешних условиях строители, применяя сухие смеси, основываются на рекомендациях, изложенных на упаковке продукта. Но ведь стройорганизациям нужны полноценные нормативно-технические документы: строительные нормы и технологические карты под каждый процесс. Государственные строительные нормы (ДБН) на применение сухих смесей уже разработаны, согласованы и вводятся в действие с 1 января 2002 года. Технические условия на смеси существуют у каждого производителя, но для расширения производства их необходимо корректировать. Кроме того, уже очень остро ощущается необходимость создания единых госстандартов Украины (ДСТУ) на сухие строительные смеси, и Ассоциация участвует в их разработке. Разрабатываются требования к сырью. Ассоциация работает и над многими другими задачами. Назову организацию и аккредитацию испытательной лаборатории, планы по открытию постоянно действующей школы-выставки, работу по внедрению сухих смесей в государственные и ведомственные программы строительства, а также рецептурные исследования, консолидировано проводимые членами Ассоциации. Точка зрения продавца сырья Руководитель информационного бюро Wacker-Chemie Gmbh(Германия) в Украине (продавец полимерных вяжущих) Юрий СПЕКТОР: — Самые простые смеси — строительные клеи различного назначения. Самые сложные — системы для наливных полов (с дюжиной компонентов). Сейчас все больше и больше украинских заводов начинают выпускать сложные смеси, например, для систем теплоизоляции. Главная сложность в развитии новой отрасли — вялый рост потребления сухих смесей в строительстве. Не в последнюю очередь в этом виноваты руководители крупных стройорганизаций промышленного типа. Так вот, консерватизм мышления не позволяет оценить преимущества сухих смесей в строительных технологиях. Конечно, по сравнению с “композицией” типа песок — цемент плиточный клей или штукатурка стоят несколько дороже. Но мы забываем, что технологии применения сухих смесей значительно дешевле, чем традиционные. Первые выгоднее, чем вторые, и по расходу материалов, и по времени, и по трудозатратам.
add company